結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 傳熱效率高
由于Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器具有螺旋通道，流體在通道內(nèi)流動，在螺旋板上焊有保持螺旋通道寬度的定距柱或沖壓出來的定距泡，在螺旋流云的離心力作用下，能使流體在較低的雷諾數(shù)時發(fā)生湍流?？紤]到壓力降不致過大，所以合理地選擇通道寬度和流體流速是較重要的。設(shè)計時一般可選擇較高的流速（允許的設(shè)計流速對液體為2m/s左右，對氣體為20m/s左右），這樣可使流體分散度高，接觸好，有利于提高螺旋板換熱器傳熱效率 。近年來，國內(nèi)很多單位對螺旋板式與管式換熱器進(jìn)行了傳熱系數(shù)的測定比較。例如，冷凍機(jī)的輔助氨冷凝器，用一臺換熱面積為F=30m²的Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器代替換熱面積天F=75m²的管式換熱器，效率提高了一倍。又如小化肥廠的氨合成塔下加熱器，原用管式結(jié)構(gòu)，換熱面積為 F=30.9m²，改用Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器只要F=15.5m²，其效率相應(yīng)地提高了一倍。
2. 能有效地利用流體的壓頭損失
Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器中的流體，雖然沒有流動方向的劇烈變化和脈沖現(xiàn)象，但因螺旋通道較長，螺旋板上焊有定距柱，在一般情況下，這種換熱器的流體阻力比管殼式換熱器要大一些。但它與其它類型的換熱器相比，由于流體在通道內(nèi)是作均勻的螺旋流動，其流體阻力主要發(fā)生在流體與螺旋板的摩擦和定距柱的沖撞上，而這部分阻力可以造成流體湍流，因此相應(yīng)地增加了給熱系，這使Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器能有效的利用流體的壓頭損失。
3. 不易污塞
近年來，許多研究都集中到換熱器的污垢問題上，因?yàn)槲酃笇Q熱器的傳熱效果有較大的影響。在Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器中，由于介質(zhì)走的是單一通道，而它的允許速度可以比其它類型的換熱器高，污垢不易沉積。如果通道內(nèi)某處沉積了污垢 ， 則此處的通道裁面積就會減小，在一定流量下，如截面積減小，局部的流速就相應(yīng)提高，對污垢區(qū)起到了沖刷的作用。而在管殼式換熱器中，如果一根換熱管有污垢沉積， 此換熱管的局部阻力增大，則流量受到限制，流速降低，介質(zhì)就向其它換熱管分流，使換熱器內(nèi)每根換熱管的阻力重新平衡，使得沉積了污垢的換熱管的流速越來越低，越易沉垢， 完全堵死。在化工廠、煉油廠中使用的管殼式換熱器管內(nèi)徑常有污垢沉積，容易產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，而在Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器內(nèi)，由于有自沖刷的作用，所以它的污垢形成速度約管殼式換熱器的l/10。
對于發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，國外多用酸洗或熱水清洗，在國內(nèi)多數(shù)采用蒸汽吹凈的方法，比用熱水清洗既方便，效率又好。
4. 能利用低溫?zé)嵩?，并能精確控制出口溫度為了提高Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器的傳熱效率，就要求提高傳熱推動力。當(dāng)兩流體在螺旋通道中采用全逆流操作時，則兩流體的對數(shù)平均溫度差就較大，有利傳熱。從換熱器設(shè)計中采用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器允許的min溫差為低，在兩流體溫差為3℃情況下仍可以進(jìn)行熱交換。由于允許的溫差較低， 因此，世界各國都利用這種換熱器來回收低溫?zé)崮堋?br />
Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器具有兩個較長的均勻螺旋通道，介質(zhì)在通道中可以進(jìn)行均勻的加熱和冷卻，所以能夠精確地控制其出口溫度。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊
一臺直徑為1.5m，寬度為1.8m的Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器， 其傳熱面積可達(dá)200m²，而單位體積的傳熱面積約為管殼式換熱器的3倍。
6. 密封結(jié)構(gòu)可靠
目前使用的Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器兩通道端部有采用焊接密封（不可拆式）和端蓋壓緊（可拆式）。不可拆式在保證焊接質(zhì)量的同時，就能保證兩介質(zhì)之間不會產(chǎn)生內(nèi)漏 ?？刹鹗降膬啥擞枚松w壓緊，端蓋上有整體密封板，只要螺旋通道兩端面加工平滑，可防止同側(cè)流體從一圈旁流到另一圈。
7. 溫差應(yīng)力小
Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器的特點(diǎn)是允許膨脹，由于它有兩個較長的螺旋形通道，當(dāng)螺旋板受熱或冷卻后，可像鐘表內(nèi)的發(fā)條 一樣伸長和收縮。而螺旋體各圈之間都是一側(cè)為熱流體， 另一側(cè)為冷流體，外圈與大氣接觸。在螺旋體之間的溫差沒有管殼式換熱器中的換熱管與殼體之間溫差那樣明顯，因此不會產(chǎn)生大的溫差應(yīng)力。
技術(shù)參數(shù)
|
設(shè)備型號 |
公稱換熱面積m2 |
外徑D |
設(shè)備高度 |
支座螺孔中心距φ≈mm |
通道間距mm |
接管公稱直徑Dg |
流速1mces量處理量m3/h |
設(shè)備重量Kg |
|
Ⅲ 6B4-0.5/350-6 |
4 |
334 |
1155 |
605 |
6 |
60 |
10 |
189 |
|
Ⅲ 6B4-0.5/450-10 |
4 |
388 |
1205 |
660 |
10 |
80 |
17.3 |
223 |
|
Ⅲ 6B5-0.5/450-10 |
5 |
401 |
1205 |
672 |
10 |
80 |
17.3 |
261 |
|
Ⅲ 6B8-0.5/400-6 |
8 |
420 |
1180 |
691 |
6 |
60 |
10.4 |
307 |
|
Ⅲ 6B10-0.5/550-10 |
10 |
564 |
1255 |
860 |
10 |
80 |
17.3 |
450 |
|
Ⅲ 6B15-1.0/500-10 |
15 |
520 |
1930 |
816 |
10 |
100 |
35.3 |
534 |
|
Ⅲ 6B20-1.0/700-14 |
20 |
681 |
1930 |
1008 |
14 |
125 |
44.2 |
820 |
|
Ⅲ 6B25-1.0/750-14 |
25 |
747 |
1955 |
1073 |
14 |
125 |
44.2 |
987 |
|
Ⅲ 6B30-1.0/850-14 |
30 |
847 |
2005 |
1170 |
14 |
130 |
49.4 |
1181 |
|
Ⅲ 6B40-1.0/1000-14 |
40 |
981 |
2080 |
1441 |
14 |
130 |
49.4 |
1540 |
|
Ⅲ 6B50-1.0/1100-14 |
50 |
1103 |
2130 |
1560 |
14 |
130 |
49.4 |
2140 |
|
Ⅲ 6B60-1.2/1100-16 |
60 |
1160 |
2330 |
1637 |
16 |
150 |
63.97 |
2490 |
|
Ⅲ 6B80-1.0/1400-14 |
80 |
1413 |
2280 |
1873 |
14 |
150 |
49.4 |
2985 |
|
Ⅲ 6B100-1.2/1400-14 |
100 |
1390 |
2480 |
1850 |
14 |
150 |
59.5 |
3492 |
|
Ⅲ 6B120-1.5/1500-18 |
120 |
1517 |
3030 |
1997 |
18 |
200 |
96.0 |
4197 |
|
Ⅲ 6B150-1.5/1700-18 |
150 |
1700 |
3130 |
2151 |
18 |
200 |
96.0 |
5247 |
